工程處理效果經過兩年多的運行，各個處理單元一直都處于正常運行狀態。經當地環保部門多次監測均合格，達到《污水綜合排放標準》GB8978―1996一級排放標準。監測結果工程效益分析企業每天要排放60m3廢水，利用此工藝對廢水進行處理，可以少向環境排放COD414kg／d。該工藝的直接運行成本為0.52元／m3，在制藥廢水處理工程中成本相對較低，具有推廣的價值。
由于本工程廢水偏酸性，因此在預處理系統中添加鐵屑反應罐，有利于降低廢水色度和減輕后續負荷。依內電解法原理，鐵屑在處理高濃度制藥廢水時具有沉淀、絮凝吸附、降解高分子有機物的作用，并能與溶液中的許多組分發生氧化還原反應，破壞發色和助色基團，達到脫色目的，同時能提高廢水的可生化性，對出水達標排放起到了顯著的效果。
在中和沉淀池中投加質量分數10％的NaOH溶液，調節pH，再加25％的生物絮凝劑，對降低廢水的COD、懸浮物和殘留合成藥物有很好的作用，投加藥劑前后廢水水質對比情況見表1。生化池采用兼氧―接觸氧化法，在兼氧和接觸氧化池中都采用懸浮塑料小球作填料，其生物含量大、容積負荷高、具有較強的耐沖擊負荷能力，適應性強。廢水經過兩級生化，COD去除率＞95％。
兩級生化系統各有污泥回流系統，及時回流污泥。這樣有利于保持各系統中污泥的數量，微生物的種群也能很快地適應廢水水質，提高廢水處理效率。由于醫藥廢水帶有高色度和很濃的氣味，在排放前增加活性炭吸附，以去除水的色度和異味。
結語由于醫藥化工廢水COD濃度高、沖擊負荷大、色度高、可生化性差，單一的生化處理很難達到排放要求，而利用鐵屑內電解、混凝沉淀作預處理，保證了生化處理的高效性，從而確保了出水達標排放。兩年多的實際運行表明，該工程運行穩定，出水水質達到排放標準。由于充分利用當地廢鐵屑資源和生產使用后的活性炭，為企業節約了大量的運行成本。
